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- 涂裝工藝前處理設備的主要構成部分
- 發布日期：2021年08月24日 點擊次數：25 所屬分類：新聞中心
涂裝工藝前處理設備的主要構成部分
1.前處理各工序槽、轉移槽和室體
在各工序槽上設計一個封閉的防塵通道（又稱為室體），該室體一般可采用不銹鋼板或鍍鋅鋼板，采用不銹鋼板材制成，如果用普通碳素鋼板，必須涂環氧涂層以滿足防腐的要求。室體上留有玻璃窗、照明裝置和供人員出入的檢修門。
2.循環系統
任何浸槽均應設有循環攪拌管路，以不斷更新與工件表面相接觸的槽液，從而加速工件表面的化學反應速度，減少工序時間和提高前處理的質量。槽液的循環次數，一般可取1～3次/h，并以此來選用循環泵的流量。管道口徑根據管道流量計算流速來選擇。
3.噴射系統
任何噴洗工序均是通過水泵將槽液噴射到工件表面，借助于機械沖刷，加速工件表面的化學反應速度，減少工序時間和提高前處理的生產效率。噴洗槽的容積一般都較小，一次投料少，設備占地面積小。任何浸槽的出槽端也均應設計出槽噴射管路，它可以進一步地提高工件前處理的清洗效果。前處理電泳生產線上，使用的噴嘴主要類型分噴射和攪拌兩大類。
4.溫度控制系統
涂裝工藝前處理設備的構成
槽液溫度是影響前處理質量的重要參數之一，不同的槽液會要求不同的工作溫度，只有將溫度控制在所要求的的范圍內，才能夠充分發揮各槽液的處理作用和保證工件質量的穩定性。溫度控制方式分為手動控制和自動控制，在現今的涂裝生產線上大都采用溫度自動控制方式。前處理生產線上基本上都是加熱的形式，采用自動調節閥來進行溫度控制。加熱方式根據所用能源的不同而不同，分為槽內直接加熱、槽內間接加熱和槽外間接加熱三種形式。前處理電泳生產線上，主要采用的是板式換熱器和波紋板熱交換器。
5.鐵粉去除系統
鐵粉去除系統通常是設計在前處理生產線的前一道或前兩道工序中（通常是預脫脂和脫脂工序）當工件進入前處理設備時侯，工件的表面和內部可能會帶有非常多的鐵粉、鐵屑、泥沙和灰塵等雜質，經過清洗絕大部分的雜質會留在前面2道工序的槽液中，為了將這些雜質從槽液中分離出來，以延長槽液的使用壽命和更新周期，設計鐵粉去除系統是非常有效的方法。目前比較流行的方法就是采用懸液分離器+紙袋過濾機來進行分離。該裝置效率高，清理效果明顯，所得到的鐵粉干燥型高，對于鐵粉以外的固體顆粒也能有效清理。
6. 油水分離
脫脂槽液經長時間生產以后，槽內會產生積聚大量油脂（由工件帶來），滯留在槽內，當濃度增大到一定程度會嚴重影響脫脂效果，影響工件處理質量。采用頻繁更換槽液即會造成浪費，又會帶來大量污水處理問題，設置油水分離系統用于去除脫脂槽內的油脂是非常必要的。目前，油水分離的形式和種類很多，如：吸附法脫脂裝置、超濾法脫脂、熱油分離器、離心分離、靜置法、斜板法等。但是在通常情況下，僅僅單純采用某一種油水分離設備是很難達到理想的除油效果的，因為脫脂槽內的油脂是很難被順利地收集到油水分離設備當中去的。應根據不同的生產線情況設置油水分離輔助系統，結合專用的油水分離設備，以達到較好的去除油污的效果。
7. 磷化除渣
磷化是一種化學反應，伴隨著磷化膜的生成，磷化沉渣也產生，這是不可避免的。磷化渣對工件的磷化膜質量又是有害的，當磷化渣在溶液中含量過高時，就會附著在工件上，影響涂膜的性能。同時，對于噴射系統，沉渣過多，易造成噴嘴堵塞，進而引起處理不充分而生銹。因此，要求溶液中磷化渣含量不超過一定量。目前，磷化除渣采用的形式和設備也很多，如：斜板式沉淀、帶式過濾、旋液分離、板框壓濾機、真空過濾機、全自動脫水壓濾機等。由于全自動脫水壓濾機的自動化程度高，磷化渣的脫水效果好，環保型，在具有一定規模的涂裝線上被較多的采用。
8. 磷化換熱器酸洗裝置
換熱器經長時間使用后，磷化渣會在換熱器內表面凝結，降低換熱器換熱效率。酸洗裝置是用以定期清洗磷化換熱器的內壁，除去結垢，以保證換熱器的熱效率。主要由酸洗槽、酸洗泵和循環管路組成。連接在換熱器的磷化液通路的出入口上，一般多采用硝酸清洗或磷酸清洗。
9. 補液系統
隨著生產的進行，前處理各藥劑槽液的有效成分不斷被消耗，需要進行補加。根據涂裝面積、生產情況和實際測定的結果，給出相應的藥劑補給量和補給周期。靠人工補加頻度是有限的，得到的濃度曲線必然是大起大落，不同時間里的濃度懸殊很大，結果使質量不穩定。為此，需要用自動補加方式，保持質量的穩定。
目前，補液系統應用較多的有定時定量補加和隨生產線連續補加等方式。在大型生產線上通常采用連續補加方式，它可以保證各藥劑槽液成份的穩定，以保證產品質量的穩定性。
10. 槽液轉移系統
槽液轉移系統，是在脫脂或磷化槽需要檢修和維護時，將工作槽液通過專用的管路系統輸送至轉移槽中，檢修完成后再將工作槽液重新輸送回到各工作槽的系統。
轉移槽應根據工廠的情況盡可能地設置在工作槽附近，以縮短工作槽和轉移槽之間的連接管路。轉移系統的設計要盡可能保證在較短的時間內將槽液轉移干凈。脫脂磷化各系統管道的走向與作用見原理圖。
11. 送排風系統
前處理入口端需設置有空氣密封裝置，以阻止水蒸汽的外溢至車間，避免對車間構成腐蝕，形成污染源，影響涂裝施工作業。脫脂工序設置排風，防止蒸汽后逸。磷化前設置送風，用于封閉磷化區域保護工件。磷化后設置排風，避免磷化蒸汽串入后級水洗，影響工件質量。一般采用離心風機和鍍鋅管道，要求較高的場所可采用不銹鋼風機和不銹鋼管道。前處理電泳生產線上，主要有軸流風機和離心風機兩種形式，而軸流風機由于揚程均較小經常不能滿足使用等原因，已經很少被采用。離心風機規格齊全，可以滿足各種送排風要求，是主要采用的風機形式
12. 室體、平臺等輔助設備
室體主要起密封作用，保證工件的生產處于無塵狀態，同時防止噴淋水霧外溢。室體一般均設有觀察窗和照明，用于觀察內部情況。平臺主要供放置設備和操作人員巡檢使用。除此之外前處理系統仍有一些輔助設備如洗眼器、泵軸封系統、壓力排放系統等，根據不同的需求進行設置。
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