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烘干固化系統(tǒng)

電泳涂料屬于熱固化性涂料，必須在規(guī)定的高溫度下，一定的時間內(nèi)才能固化，其烘干過程也包括溶劑(水分)揮發(fā)、涂膜熱融化、高溫熱固化3個階段，因為電泳膜本身含水（溶劑）少，又經(jīng)吹干、晾干、所以不含水、較長時間的烘干，能致使涂膜變薄(2- 3um),膜的平整度明顯提高，這就是電泳涂膜烘干的特點。 

烘干（固化）是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)電泳涂膜的最后一道工序,這道工席是將 電電泳后的工件在無塵中和規(guī)定的工藝溫度下進行涂膜交聯(lián)固化的過程。 

如果電泳涂膜未烘干透，則嚴重影響涂腆物理性能和化學性能，如除膜的研不突耐鹽霧性、耐酸耐堿、抗石擊及耐侯性等性能。 

如果烘烤的溫度過高，供于時間過長則又會產(chǎn)生過烘烤輕微時影響中徐或面漆與電泳三漆的附著力,嚴重時涂膜變脆，甚至還會脫落。

根據(jù)熱量出送方式可分傳導對流烘干和輻射。

1、傳導對流烘干

強制對流循環(huán)空氣高速通過加熱源，送至烘干室，向工件迅速傳遞熱量,將金屬提升到涂漠固化溫度。然而，在固化的最初階段，涂膜呈黏性，且會黏附與其接觸的塵粒。因此,加設空氣過濾有助于保持烘干室清潔度，且要定期清理烘干室，以除去可能被對流空氣吹起的

2、輻射加熱 

是一種特殊的輻射加熱元件，加熱到高于涂膜固化溫度幾百度，熱能靠光波傳導,涂膜和工件吸收。這種技術(shù)的優(yōu)點是黏附到涂膜上的灰塵大大減少。 

較為優(yōu)秀的設計是將輻射與傳導對流相結(jié)合，即將人口端長度為烘干室總長的30%~40%的區(qū)域設計為微弱空氣對流的輻射加熱區(qū)，其余是對流烘干段。

3、電泳涂裝烘干室注意事項

(1) 所有烘干室的開口都要有強制的熱空氣氣幕，以阻止熱量散失及灰塵進人。

(2) 熱空氣在進入烘干室之前應有多道過濾系統(tǒng),以減少塵埃。烘干室的清潔度、溫度、溫控的準確度和供干時間等都應滿足工藝要求。溫度均勾性包括空間各處溫皮度隨時間的波動性小。 

（3）通過式供干室適用于生產(chǎn)量大的自動化生產(chǎn)線,可設置冷卻室。